Jul 18, 2023
펀치 프레스 전원
제작자들이 2차 작업과 자재 취급을 줄이고 "작품에서 부품까지" 더 빠르게 진행하려고 함에 따라 펀치 프레스에서의 성형이 점점 일반화되고 있습니다. 항상 필요한 것이 있을 것이다.
제작자들이 2차 작업과 자재 취급을 줄이고 "예술에서 부품까지" 더 빠르게 진행하려고 함에 따라 펀치 프레스에서의 성형이 점점 일반화되고 있습니다.
항상 펀치가 필요합니다. 그러나 지난 몇 년 동안 레이저 절단기, 특히 파이버 레이저의 신뢰성과 속도로 인해 펀칭 장비 판매가 확실히 감소했습니다. 즉, 레이저는 형성될 수 없습니다.
대부분의 제작자는 여전히 루브르 및 엠보싱과 같은 형태를 만들고 코이닝 및 태핑 작업을 수행해야 합니다. 그런 점에서 그들은 파이버 레이저에 완전히 의존할 수는 없습니다. 그리고 대부분의 경우 구멍 대 구멍의 경우 펀치 프레스를 사용하는 것이 여전히 저렴합니다. 재료가 두꺼울수록 두 옵션 간의 비용 차이가 커집니다. 이것이 바로 펀칭 장비, 특히 보급형 및 생산 수준 기계가 항상 필요한 이유입니다.
그러나 기회가 있는 분야 중 하나는 펀치/레이저 복합 기계인 것 같습니다. 지난 5년 동안 이러한 유형의 장비 시장이 확대되었습니다. 2019년 전체 펀치 프레스 판매량의 28%는 독립형 펀치 프레스가 아닌 복합기였습니다. 특히 CO2 레이저가 복합 기계의 일부였을 때 가장 신뢰할 수 없었기 때문에 복합 기계의 진정한 썰물이었습니다. 펀칭으로 인한 응력과 진동으로 인해 광학 장치가 정렬되지 않아 절단이 불안정해질 수 있습니다. 그러나 파이버 레이저 복합기를 사용하면 광학적으로 문제가 없으므로 절단 결과가 더 안정적입니다. 이것이 복합 장비 시장이 계속해서 성장하는 이유 중 하나입니다.
제작자는 펀칭 대상, 재료 유형 및 재료 두께를 결정해야 합니다. 펀치 프레스에는 한계가 있기 때문에 이것은 시작하기 좋은 곳입니다. 펀치 프레스의 표준은 ¼인치입니다. 재료의 무게는 20~30톤입니다. 확실히 톤수 범위가 더 높은 비표준 옵션이 있지만, 덜 맞춤화된 것을 원하는 제조자는 해당 부품이 기계의 펀칭 범위 내에 수용될 수 있는지 고려해야 합니다. 구멍이 많은 부품을 실행할 계획이 없다면 파이버 레이저가 더 나은 선택일 수 있습니다. 그러나 부품에 구멍이 많은 경우 펀치 프레스를 사용하면 구멍당 비용이 줄어듭니다. 가장 큰 결정 요인은 형성입니다. 해당 부분에는 어떤 형태가 있나요? 루브르도 있나요? 엠보싱이나 돌출되거나 탭 처리된 부분이 있습니까? 펀치프레스가 빛을 발하는 곳이 바로 이곳이다.
이러한 사양 외에도 제작자는 유압 또는 서보 전기 프레스 드라이브 중에서 선택해야 합니다. 양식의 반복성 및 전체 예산 측면에서 제작자가 원하는 것은 해당 응용 분야에 더 적합한 옵션을 결정하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 경우 서보 전기 드라이브는 유압식 펀치 프레스보다 작동 비용이 저렴하지만 둘 중 하나를 선택하는 것은 더 큰 논의가 되어야 합니다.
제작자들이 2차 작업과 자재 취급을 줄이고 "예술에서 부품까지" 더 빠르게 진행하려고 함에 따라 펀치 프레스에서 성형하는 것이 점점 일반화되고 있습니다. 펀치와 다이 사이의 공간(피드 여유 공간)은 펀치 프레스에서 무엇을 성형할 수 있는지를 결정합니다.
단일 헤드 유압 기계는 최대 3인치의 큰 이송 간격을 갖추고 있어 제작업체에 성형 유연성이 더 높아집니다. 힌지는 힌지 도구를 사용하여 점진적인 굽힘을 수행하여 유압 펀치 프레스에서 생산할 수 있는 복잡한 형태의 예입니다. 그렇지 않으면 이러한 부품을 회피 동작이 포함된 프로그램을 통해 생산해야 하므로 더 많은 프로그래밍 시간과 노력이 필요합니다.
에너지 효율성 측면에서 유압식 펀치 프레스는 서보 전기식 프레스에 비해 뒤떨어집니다. 그렇다고 유압식 펀치 프레스가 에너지 효율적이지 않다는 말은 아닙니다. 많은 에너지 효율적인 옵션이 시장에 나와 있습니다. 에너지 절감 시스템(ERS)을 갖춘 유압식 펀치 프레스를 선택하면 유압 압력이 낮거나 기계 활동이 저하되는 동안 에너지 소비를 줄여 전체 전력 소비를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 그러나 서보 전기 드라이브는 에너지 효율성을 염두에 두고 설계되었습니다.