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Jul 23, 2023

서보 프레스 배포에 대한 금속 스탬핑 직원 교육

새로운 재료와 기술은 스탬핑 제조에 새로운 과제를 제시합니다. 또한 제조업체는 더 높은 회전율에 직면해 있습니다. 교수진은 이러한 새로운 자료에 적응하는 방법과

새로운 재료와 기술은 스탬핑 제조에 새로운 과제를 제시합니다. 또한 제조업체는 더 높은 회전율에 직면해 있습니다. 직원에게 이러한 새로운 재료와 관련 제조 공정에 적응하는 방법과 이러한 절차를 구현하는 방법을 가르치는 것이 제조 성공에 매우 중요합니다. Kerkez/iStock/Getty 이미지 플러스

훈련 및 프로세스 교육은 오늘날 그 어느 때보다 중요합니다. 왜? 스탬핑 시장의 두 가지 핵심 요소는 오늘날 교육의 필요성을 주도하고 있습니다.

첫째, 오늘날 점점 더 보편화되고 있는 신소재와 기술은 제조에 새로운 과제를 제시합니다. 둘째, 제조업체는 공장에서 더 높은 이직률에 직면해 있으며, 특히 운영자, 설치 인력, 공정 엔지니어 등 주요 지원 인력이 더욱 그렇습니다.

이러한 새로운 재료와 관련 제조 공정에 적응하는 방법, 이러한 재료를 다루는 신기술을 사용하는 프로세스를 개발하는 방법, 이러한 절차를 구현하는 방법을 직원에게 가르치는 것은 어려운 과제가 되었습니다. 교육과 지원은 직원 유지를 위한 요소로 인식되었습니다.

EV 산업의 출현과 전반적인 경량화 노력으로 인해 자동차 산업에서 차세대 소재의 사용이 가속화되었습니다. 경량화를 달성하기 위한 재료에는 초고장력강과 같이 현재 더 높은 강도로 개발되고 있는 새로운 합금뿐만 아니라 알루미늄, 섬유 강화 복합재 및 기타 복합재도 포함됩니다. 현재 일부 부품은 알루미늄과 마그네슘과 같은 이종 재료의 조합으로 스탬프 처리되어 있습니다.

이들 재료는 각각 독특한 성형 특성을 가지고 있습니다. 결합하면 추가적인 성형성 문제가 발생합니다. 이들의 사용은 의료, 방위, 항공우주, 가전제품 및 기타 비자동차 응용 분야와 같은 다른 많은 산업 분야로도 확산되었습니다.

이러한 새로운 재료의 핵심은 "재료를 어떻게 작업"하느냐가 아니라 "재료를 어떻게 작업"하느냐에 있습니다. 이를 수행하는 방법에는 몇 가지가 있으며 이는 필요한 교육의 일부입니다.

직원은 서보 기술을 사용하여 자재 및 성형 문제를 해결하는 방법을 배울 수 있습니다. 서보 프레스를 사용하여 특정 재료나 공정의 성형 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

대부분의 경우 작업자, 설정 담당자 및 프로세스 엔지니어는 재료 작업에 맞게 프레스 매개변수를 조정할 수 있습니다. 스트로크의 어느 지점에서나 프레스 속도를 변경하고, 드웰을 추가하고, 캠 설정과 코일 라인 피드 신호를 조정할 수 있습니다. 이는 모두 디지털 방식으로 제어되므로 필요한 부품 정확도를 얻기 위해 프레스 매개변수를 조정하는 것이 빠르고 간단할 수 있습니다.

스탬핑 담당자는 스트로크의 어느 지점에서나 슬라이드 속도를 제어하는 ​​서보 프레스의 기능이 어떻게 중요한 공차를 달성하는 데 필요한 만큼 재료가 흐르게 할 수 있는지 이해해야 합니다.

직원이 서보 프레스의 슬라이드가 톤수에 따라 몇 초 동안 하사점 위치에 머물 수 있거나 톤수를 적용하지 않고 다이 세트를 오랫동안 닫힌 상태로 유지할 수 있다는 것을 배우는 것이 유용합니다. 이 기능을 통해 재료를 고정하거나 접착할 수 있습니다. 이는 가열 압반을 사용하여 라미네이트를 형성하는 데 특히 유용할 수 있습니다. 내부 태핑 및 하드웨어 삽입과 같은 다른 작업에도 이러한 드웰 기능의 이점이 있습니다.

프레스 메인 제어 화면입니다. 기본값은 100% 속도이지만 생산 중에 컨트롤에 값을 입력하여 생산 속도를 변경할 수 있습니다. 작업자는 프레스 속도를 늦추어 다이 작업이 시작되고 중지되는 시기를 확인할 수 있습니다. 캠이 작동하고, 다이 내 탭핑과 부품 삽입이 발생하며, 프레스로 계속 부품을 만들 수 있습니다.

최근 이러한 서보 기능은 자동차 산업의 EV용 독점 배터리를 만드는 공정에 사용되었습니다. 체류 능력은 다양한 재료의 적당한 압축을 제공합니다. 재료와 용도에 따라 프레스 변수를 조작하거나 결합해야 할 수도 있습니다.

일부 경우에는 스트로크 작업 부분에서 속도를 높이지만 복귀 속도를 늦추면 실제로 스트리퍼가 작동할 때 역방향 충격이 최소화됩니다. 이는 부품 품질을 향상시킵니다.