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Aug 03, 2023

스탬핑 전문가에게 문의하세요: 이송 시스템에 가장 적합한 공급 시스템 유형은 무엇입니까?

Tom Vacca는 트랜스퍼 프레스 라인을 통해 재료를 공급하기 위한 디스태커와 코일 피더의 특성, 기능, 장점 및 단점에 대해 논의합니다. Getty Images Q: 저는 다음 회사에서 일합니다.

Tom Vacca는 트랜스퍼 프레스 라인을 통해 재료를 공급하기 위한 디스태커와 코일 피더의 특성, 기능, 장점 및 단점에 대해 논의합니다. 게티 이미지

질문: 저는 자동차 산업에 종사하는 대규모 Tier 1 회사에서 근무하고 있습니다. 현재 저는 트랜스퍼 프레스 스탬핑 작업에 가장 적합한 피드 유형을 조사하고 있습니다. 저는 디스태커 피드 시스템이 코일 교체로 인해 발생하는 가동 중지 시간을 제거하여 가동 시간을 늘리지만 여러 프로세스와 비용도 추가한다는 사실을 발견했습니다. 나에게 올바른 방향을 알려줄 수 있나요?

A: 트랜스퍼 프레스 라인 작업을 통해 재료를 공급하는 방법에는 코일 공급과 디스태커를 사용한 블랭크 공급의 두 가지 방법이 있습니다. 수술에 대한 자세한 내용을 알지 못해 구체적인 조언을 드리기가 매우 어렵습니다. 하지만 디스태커와 코일 피더의 몇 가지 특성과 기능을 자세히 살펴보겠습니다.

폭 10인치, 길이 14인치, 두께 0.050인치의 평평한 CRS(냉간 압연 강철) 스톡 조각이 필요한 스탬핑 작업이 있다고 가정해 보겠습니다. 단순히 코일 변경으로 인한 가동 중지 시간을 최소화하려는 경우 조달할 수 있는 가장 큰 직경의 코일에서 얻을 수 있는 블랭크 수를 계산해야 합니다. 이 예에서는 연간 생산량이 연간 100,000개라고 가정해 보겠습니다. 일반적으로 블랭크 요구 사항과 코일 스톡을 계산할 때 경험 법칙은 약 10:1의 비율입니다. 이는 50개의 코일이 필요한 주문의 경우 동일한 볼륨을 만들기 위해 일정 수량의 블랭크 스택 500개가 필요하다는 것을 의미합니다. 스택을 처리하고 처리하는 것만으로는 디스태커를 사용하는 데 있어 큰 단점이 됩니다. 반면에 볼륨이 50~100개라면 크고 무거운 코일을 처리하고 전환을 위한 로드 및 언로드를 처리할 이유가 무엇입니까? 몇 개의 블랭크 스택은 처리하기가 훨씬 쉽습니다.

비용도 요인이 됩니다. 블랭크는 일반적으로 제조업체가 블랭크를 절단, 쌓고 처리해야 하기 때문에 코일보다 약 10% 더 비쌉니다. 예를 들어, 위에 설명된 10인치 폭 CRS 부품의 연간 생산량이 250,000개 이상인 경우 $25/lb.의 비용이 드는 코일 원재료를 사용하면 블랭크에 비해 연간 코일 스톡 가동 시 약 $75,000를 절약할 수 있습니다. 이 숫자는 여러 줄을 실행할 때 합산됩니다. 일부 스탬퍼는 내부에서 코일에서 블랭크를 절단하는 라인을 설정하여 이 비용을 상쇄합니다. 그러나 이로 인해 새로운 장비 비용, 해당 장비의 유지 관리 비용 및 간접비가 추가됩니다.

공급 코일 스톡에는 많은 장점이 있습니다. 코일 스톡은 블랭크보다 바닥 공간을 약 30% 적게 사용합니다. 코일 공급에는 또한 공정 단계가 적고, 사이클 시간이 단축되며, 제조 공정이 더 간결해집니다. 코일 스톡을 실행하려면 최종 제품 제조에 사용되는 툴링의 첫 번째 스테이션에 블랭크 컷오프 요구 사항을 통합할 수 있습니다. 디스태커를 사용하려면 블랭크를 두 번 처리해야 하는 경우가 많습니다. 한 번은 창고에서 제조 라인으로 이동할 때이고, 또 한 번은 디스태커에 로드할 때입니다. 또한, 디스태커는 단일 코일 코일보다 프레스 작동을 유지하기 위해 스택 적재에 더 많은 개입이 필요합니다. 이로 인해 스택이 로드될 때까지 기다릴 때 생산성이 저하됩니다.

대부분의 디스태커에는 연속 실행 기능이 있지만 여전히 적절하게 로드되어야 합니다. 일부 라인에는 대량의 스택을 한 번에 로드할 수 있는 맞춤형 팔레트가 있지만 이를 위해서는 상당한 초기 투자가 필요합니다. 코일 대신 스택을 사용하기 위한 모든 추가 처리 및 장비 요구 사항은 소량을 처리하고 몇 분 안에 전환을 완료해야 하는 경우가 아니면 의미가 없습니다.

또한 재료 품질 요구 사항을 고려하십시오. 블랭크는 일관되게 평평해야 하며 적절한 크기로 절단되어야 합니다. 대부분의 자동화된 디스태킹 기계가 효율적으로 작동하려면 지정된 블랭크 평탄도가 필요합니다. 코일 스톡의 경우에는 그렇지 않으며 적절한 교정기와 툴링을 사용하면 스탬핑 작업의 일부로 내부에서 블랭크를 절단할 수 있습니다.

디스태커의 전통적인 이점은 동일한 기계에서 다양한 모양의 재료를 공급할 수 있다는 것입니다. 정사각형, 삼각형, 직사각형 및 맞춤형 모양의 블랭크를 수용할 수 있습니다. 코일 공급의 단점 중 하나는 추가 툴링이 필요하고 프레스 램 아래의 귀중한 공간이 블랭크를 생성하기 위한 절단에 사용된다는 것입니다.