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Jun 29, 2023

스위스 기계 최대한 활용하기: 최고의 공급업체가 알려주는 팁

장비 혼합에 새로 진입한 업체부터 상위 공급업체의 비교적 최근이지만 활용도가 낮은 기능에 이르기까지 스위스 기계는 2022년에 더 많은 제조 부하를 맡을 준비가 되어 있습니다.

장비 혼합에 새로 진입한 업체부터 상위 공급업체의 비교적 최근이지만 활용도가 낮은 기능에 이르기까지 스위스 기계는 2022년에 더 많은 제조 부하를 맡을 준비가 되어 있습니다.

소수의 업계 최고 기업을 조사하면서 우리는 상점이 스위스 장비의 진정한 회전력을 발휘하는 데 도움이 될 수 있는 풍부한 팁과 요령을 발견했습니다.

독특한 스위스 기계 기능과 주변 장치를 실행하면서 Star CNC의 Ed Garber는 생산성 측정에 대한 다른 견해도 제시했습니다.

뉴욕주 Roslyn Heights에 본사를 둔 Star CNC의 국내 영업 관리자인 Garber는 "전 세계적으로 우리 모두는 최적의 생산이 무엇인지에 대해 서로 다른 견해를 가지고 있습니다."라고 말했습니다. "미국에서는 주기 시간에 거의 얽매이지 않습니다. 몇 초입니까? 다른 곳에서는 주말에 얼마나 많은 부품이 쓰레기통에 있는지 파악하고 있습니다.” 예를 들어, 그는 일본에서 약 85대의 Star 기계로 작업을 진행했지만 작업자는 단 3명뿐이었다고 회상했습니다. "기계가 조금 느리게 실행되는 것을 보았지만 목표는 더 많은 처리량이었습니다."

고주파 선삭(HFT)이 이점을 제공하는 곳이 바로 여기입니다.

Garber는 “우리가 기본 개념을 처음으로 제시한 것은 아니지만 너무 많은 사람들이 보트를 놓치고 보트가 실제로 무엇을 할 수 있는지 오해하고 있습니다.”라고 설명했습니다. “HFT는 칩을 깨는 루틴입니다. 우리는 지난 몇 년간 수백 대를 팔았습니다.” 고객들에게 30일 동안 시험해 보라고 지시했습니다. “내 생각엔 우리가 단 9대의 기계에서만 이 문제를 해결했다고 생각합니다. 그것을 좋아하지 않는 사람들은 그것이 그들의 주기 시간을 줄일 것이라고 생각했습니다. 그러나 HFT를 사용하면 기계가 정지된 동안 작업자가 펜치를 사용하여 기계에 손을 뻗어 새 둥지를 끌어낼 필요가 없습니다. 정말 게임 체인저입니다.”

또 다른 생산성 향상 도구는 Star의 SMOOSS-i, 즉 Star Monitoring & Operator Support System입니다. 최대 100개의 Star 시스템을 모니터링할 수 있는 소프트웨어 패키지는 $5,000 미만의 비용으로 전용 또는 공유 서버에 로드할 수 있습니다.

Garber는 “알람, 가동 중지 시간 등을 포함한 모든 유형의 정보를 검색할 수 있습니다.”라고 말했습니다. “당신에게 연락하고 문자나 이메일을 보낼 수 있습니다. 또한 알람이 발생한 시간과 알람 내용을 알려주고, 알람이 언제 다시 단일 주기 또는 자동 모드로 전환되었는지 알려줍니다. 다운타임의 원인이 무엇인지 더 잘 이해하고 근본 원인을 찾아서 처리할 수 있게 해주는 것이 좋습니다.”

또 다른 스타 기능인 가공하중 감지 기능이 표준 아이템으로 등장합니다. Garber는 “터닝이나 드릴링과 같은 작업에 사용되는 모터의 서보 부하를 기반으로 기계의 도구 부하를 모니터링할 수 있습니다.”라고 말했습니다. “제어 상한과 하한을 설정하여 경보를 울리고 도구가 무뎌졌거나 파손되었음을 알릴 수 있습니다. 이 시스템은 직경 45,000분의 1 드릴 파손이나 이와 유사한 것을 포착하도록 개발되지 않았기 때문에 일부 진동 모니터링 시스템만큼 민감하지는 않습니다. 하지만 더 큰 공구와 더 견고한 재료가 있거나 선삭, 특히 금속을 사용한다면 정말 유용할 것입니다.”

한편 약 17년 동안 회사의 스위스 무기고에 고정되어 있던 Star의 CNC 모션 제어 시스템은 약 8개의 기계에서 사용할 수 있는 Star의 B5 시리즈 제어 장치에서 때때로 간과되는 옵션이라고 Garber는 말했습니다.

처음에 Siemens 컨트롤에 등장한 Motion Control은 갱 슬라이드 기능에 맞춰져 있었습니다. 예를 들어, 10축 기계에서 Garber는 다음과 같이 설명했습니다. “슬라이드를 사용하여 밀링한 다음 다른 슬라이드로 회전하거나 그 반대로 하는 경우 CNC 제어 장치에 푸시-풀 시스템이 있었습니다. 블록 끝 신호와 함께 한 줄의 정보를 입력합니다. 기계는 블록의 끝을 보고 무엇을 실행할지 알고 있습니다. 이를 실행한 후 컨트롤로 돌아가서 다음 작업을 요청합니다.

“400, 600 또는 1,000라인의 미리보기가 있더라도 프로세스는 매우 빠릅니다. 그러나 예를 들어 방금 선삭을 마쳤고 평면을 밀링하려고 한다면(다음 코드 줄은 이 작업을 시작하는 것입니다) 기계는 반응하기 시작할 것입니다. 위치에 도달하면 메인 스핀들을 잠그고 해당 기능을 밀링합니다. 프로덕션 상황에서 이는 빠르게 합산되는 초/밀리초 부분입니다. 모션 컨트롤은 프로그램을 최적화하여 비절단 시간을 단축합니다. 프로그램을 작성하고 자신의 역할을 입증한 다음 제어 장치에 최적화를 지시합니다. 이는 프로그램을 컴파일하고 서보에 필요한 이동을 저장하며 모든 이동은 메인 스핀들의 위치를 ​​기준으로 합니다.”